M8コネクタは油や化学腐食に耐性がありますか？

一、油抵抗性パフォーマンス：材料選択とシーリングデザインの二重保証
1。金属成分の油抵抗最適化
M8コネクタの金属接点（ピンやソケットなど）は、通常、銅ニッケルメッキまたはステンレス鋼材料で作られています。銅ニッケルメッキプロセスは、電気めっきを通じて密な酸化物膜を形成し、ミネラルオイルや油圧油などの非-極培地の浸透に効果的に抵抗し、接触抵抗の増加を防ぐことができます。たとえば、石油化学機器での5年間の継続的な操作の後、TXGAブランドM8コネクタの接触抵抗は、5mΩ未満の安定性のあるまま、業界標準（10mΩ以下）をはるかに下回ります。
ステンレス鋼の材料は、モリブデン含有量のため、食品加工機械の潤滑剤システムなど、高-温度オイル汚染環境で、油抵抗シーンをさらに拡張します。特定の自動車メーカーのテストデータによると、316Lのステンレス鋼シェルを備えたM8コネクタは、150度伝送オイルに1000時間浸した後、機械的強度が3％減少し、15％のブラス材料の減衰率よりもはるかに優れています。
2。密閉された構造の油汚染保護
M8コネクタの防水および防塵設計（IP67/IP68）には自然に油耐性の基礎がありますが、シーリング材料はオイル汚染特性に最適化する必要があります。従来のシリコンo -リングは、鉱油の膨張と変形を起こしやすく、シールの故障につながります。この目的のために、業界はFluorOrubber（FKM）や水素化ニトリルゴム（HNBR）などの特別なシーリング材料を開発しました。
FluorOrubber：-40度の温度抵抗範囲から+200程度で、航空燃料やトランスオイルなどの強力な腐食性媒体に長期間抵抗できます。特定の航空機器メーカーのケースは、Fluorubberで密閉されたM8コネクタのシーリング性能が2000時間JP-8航空灯油に浸漬した後、検出可能な減少を示さなかったことを示しています。
水素化ニトリルゴム：水素化処理を通じてゴムの弾力性を維持しながら、油抵抗性を改善します。自動車トランスミッションシステムのテストでは、HNBRシールされたM8コネクタは、ATFトランスミッションオイルの100000サイクルの衝撃の後、まだ0.01cc/min未満の漏れ速度を持っていました。
3。ケーブルシースの油抵抗の増強
コネクタケーブルシースは、耐性、耐摩耗性、柔軟性の要件を同時に満たす必要があります。 PUR（ポリウレタン）シースは、エステルベースの構造により、油性環境で加水分解と故障を起こしやすい。業界は、修正技術を通じて油抵抗性を向上させます。
TPU（熱可塑性ポリウレタン）：芳香族ジソシアネートを導入することにより、ディーゼルと潤滑油の鞘の体積膨張速度は15％から3％未満に減少します。特定の建設機械製造業者の実際の測定データは、TPU鞘付きケーブルが、温度範囲の5年間の油汚染侵食の後、+85}程度の5年間の油汚染侵食の後にその無傷の機械構造を維持することを示しています。
PVC+GF（ガラス繊維強化ポリ塩化ビニル）：ガラス繊維の添加により、シースの硬度が30％増加し、同時に油耐性添加剤（塩素化パラフィンなど）を追加することで、油圧油での老化耐性時間が10年以上延長されます。
2、化学腐食抵抗：材料表面処理から構造保護への包括的なアップグレード
1。金属成分の表面保護技術
化学環境や海洋環境などの非常に腐食性の環境では、M8コネクタの金属成分を保護障壁を構築するために表面処理する必要があります。
ニッケルリン合金メッキ：アモルファス合金層は、1000時間以上の塩スプレー抵抗性を備えた化学めっきによって形成されます（GB/T 10125標準）。特定のオフショアウィンドファームでのテストでは、ニッケルリン合金でメッキされたM8コネクタが、2000時間3.5％NaCl塩スプレーに曝露された後、0.5μmの均一な腐食を示したことが示されました。
三価クロムの不動態化：従来の六価クロムプロセスを置き換え、ステンレス鋼の表面に密な酸化膜を生成し、塩酸や硫酸などの強酸腐食に抵抗できます。実験室のデータによると、三価クロムのパッシベーションで処理された316Lステンレス鋼は、5％h₂に浸漬してからわずか0.01mm/年の腐食速度であることが示されています。
2。プラスチック成分の耐薬品性修飾
コネクタハウジングおよび断熱コンポーネントは、多くの場合、PBT（ポリブチレンテレフタレート）やPPS（ポリフェニレン硫化物）などのエンジニアリングプラスチックで作られていますが、化学耐性を改善する必要があります。
PBT+PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）：5％PTFEマイクロパウダーを追加すると、PBTの溶媒耐性が50％増加する可能性があります。トルエンやアセトンなどの有機溶媒を30日間浸した後、修飾PBTの引張強度保持率は60％から85％に増加しました。
PPS+GF（ガラス繊維強化ポリフェニレン硫化物）：ガラス繊維の添加により、PPSの温度抵抗が260度に増加し、炭化シリコンフィラーの添加により、強力なアルカリ環境で腐食率が0.002mm/年に減少します（{3}}）。半導体製造プラントのケーススタディは、PPS+GFシェルを備えたM8コネクタが3年間HF酸ミスト環境で継続的に使用した後、目に見える腐食がないことを示しています。
3。構造保護の冗長設計
極端な化学環境のために、業界は複数の保護構造を採用しています。
エポキシ樹脂のカプセル化：主要な電子成分の全体的なカプセル化は、化学バリアの2番目の層を形成します。特定の下水処理プラントで実施されたテストでは、1年間H₂Sガス（50ppmの濃度）にさらされた後、エポキシ樹脂で密封されたM8コネクタの絶縁抵抗性が100mΩを超えており、非発生生成物の10mΩの閾値よりもはるかに高いことが示されました。
二重層シーリング構造：2つのシーリングリングがねじ付き結合に取り付けられており、油の汚れに抵抗するために蛍光剤で作られた外層と、水蒸気浸潤を防ぐためにシリコンで作られた内層があります。特定の海洋探査装置の測定データは、二重-層シーリング設計が、M8コネクタの塩化物イオン透過率を0.001mg/cm².水深500メートル（圧力5mpa）で1日に減らすことを示しています。
3、業界アプリケーションのケース：オイルと腐食抵抗性の実用的検証
1。石油化学産業
製油所の触媒亀裂単位では、M8コネクタは、150度の高温と硫黄-の油汚染を含む二重のテストに耐える必要があります。特定のエンタープライズは、316Lステンレス鋼シェル+FluorORubberシール+PPS+GF断熱材のカスタマイズされたソリューションを採用しています。これにより、コネクタの故障率が3年間連続動作後15％から0.5％の故障率を減らし、年間メンテナンスコストを800000ユアンで削減します。
2。食品加工業界
肉加工装置の洗浄プロセスでは、消毒剤を含む塩素を使用する必要があります（pH {{=12）。これは、コネクタの耐薬品性に​​厳密な要件を課します。特定の機器メーカーは、PPS+GFシェルと3分価のクロムパッシブステンレス鋼ピンを備えたM8コネクタを使用しています。 CIPでの高温（85度）のアルカリ洗浄（洗浄）の1000サイクルの後、機械的強度保持率は92％に達し、80％の業界標準をはるかに超えています。
3。新しいエネルギー車の分野で
パワーバッテリーパックの冷却システムでは、エチレングリコールと水（pH {{=8-10）の混合物を使用する必要がありますが、振動衝撃に直面します。特定の自動車会社は、M8コネクタのシーリング構造を最適化しました（HNBRシーリングリングとアンチミスプレースメント設計を使用して）。コネクタは、-40度から{6}}程度の温度範囲で100000振動サイクル（5Gの加速）に耐えることができます。