自動テストとは、機械装置、センサー、制御システム（通常はコンピューターまたはPLCに基づく）およびソフトウェアアルゴリズムを使用して、製品、コンポーネント、材料、またはプロセスを自動的に検査、測定、テスト、および評価するプロセスのプロセスを指します.} .}
コア目標
- 効率の向上：手動テストよりもはるかに速く、高速で大量の製品を処理できます.
- 精度と一貫性の向上：人間の疲労、主観的な判断、および動作エラーを排除し、各テストが同じ厳格な標準.に従うことを確認します
- 信頼性の向上：外部干渉の影響を受けにくい安定した動作.
- コストを削減する：長期的には、人件費を削減し、逃した/誤検査に起因する再加工とスクラップ.
- 100％の検査を達成する：.の代わりに、生産ライン上のすべての製品を検査する
- プロセス監視とデータ収集：生産品質のリアルタイム監視、およびプロセスの最適化とトレーサビリティのための大量のデータの収集.
- 安全性の向上：危険な環境での手動テストを交換します（高温、毒性、放射線、閉じ込められたスペースなど）.
メインテクノロジーとアプリケーション
1.マシンビジョン：これはコアテクノロジーの1つです{.工業カメラを使用してオブジェクトの画像をキャプチャし、画像処理ソフトウェアを介して画像を分析して、外観、ピット、染み、亀裂）、サイズ、位置、形状、色、文字、文字、文字）、QR Codesなど{2つのQRコードなどで使用されています。医薬品、食品包装、その他の産業.
2.センサーテクノロジー：
- 寸法/変位センサー：レーザー変位センサー、誘導/容量センサー、超音波センサーなど、距離、厚さ、高さ、平坦性、丸みなどを正確に測定するために使用される.}
- 力/圧力センサー：アセンブリフォース、シーリング、圧力テストなどを検出.
- 温度センサー：溶接点温度、機器の動作温度などを監視する.
- ガス/化学センサー：漏れ、環境コンポーネントなどを検出.
- 近接スイッチ/光電気センサー：オブジェクトの存在、位置、カウントなどを検出{.}
3.その他のテクノロジー：
- X線/CT検出：内部欠陥検出に使用されます（キャスティングポア、溶接欠陥、BGA溶接など）、異物検出（食物、薬）.
- 超音波検査：主に内部欠陥検出（亀裂、層間剥離）および材料の厚さ測定に使用される{.
- レーザースキャン/3Dビジョン：複雑な形状とボリュームの正確な測定と検出のために、オブジェクトの3次元ポイントクラウドデータを取得.
- 自動テスト装置：電子製品の電気性能（電圧、電流、抵抗、機能）の自動テスト{.}
典型的なアプリケーションシナリオ
- 製造：部品サイズの測定、外観の欠陥検出、アセンブリの整合性検査（ネジの存在、ラベルなど）、製品分類、ロボットガイダンスポジショニング、バーコードリーディング.
- エレクトロニクス業界：PCBボード検査（はんだジョイント、コンポーネントの欠落/不整列）、チップ検査、ディスプレイ検査.
- 自動車産業：部品サイズと欠陥の検出、アセンブリ検証、ボディギャップとフラッシュネス測定、エンジンシリンダー検査、タイヤ検査.
- 食品と飲み物：包装整合性検査（シール、漏れ）、ラベル検査（位置、内容、日付）、充填レベル検査、異物検出（金属、ガラス、プラスチック、骨）、製品カウントおよびソート.
- 製薬産業：薬物包装検査（ブリスタープレートの欠落タブレット、ラベル、ボトルキャップシール）、液体薬物充填量検査、異物検査.
- ロジスティクス業界：パッケージサイズの測定、ボリューム測定、ウェイビル識別、ソートガイダンス.
